BOTELLA REDONDA DE 35ml – Envase de recarga para repelente de mosquitos líquido enchufable
Este caso de estudio hace referencia a un cliente que produce envases para repelente de mosquitos enchufable mediante el calentamiento de una varilla de carbono a unos 60 °C con un calentador de anillo para evaporar el insecticida que se adhiere a la superficie de la varilla.
Los contenedores originales se moldeaban utilizando la tecnología de dos etapas (inyección de preformas y soplado posterior adicional) molde, pero debido al espesor desigual de las paredes, tendían a deformarse térmicamente durante el uso. Con el deseo de mejorar la calidad, el usuario final encargó un molde a Aoki para ser fabricado mediante una máquina de inyección, estirado y soplado de AOKI.
Los requisitos principales por parte del usuario final fueron:
1. Producción constante: La alta demanda de este producto exigía la utilización de un método productivo fiable, sin interrupciones de producción ni incidencias de calidad.
2. Incremento de la productividad: Se pasó de un consumo inicial de 10.800.000 a 14.400.000 botellas por año con la misma máquina y molde.
3. Prioridad en la calidad: productos con un espesor de pared mínimo y sin deformaciones térmicas.
Progreso del proyecto
En un principio, se propuso utilizar un modelo medio como nuestra AL-250LL-50S, el modelo más popular de máquinas de inyección, estirado y soplado de AOKI. El volumen de producción varía según el periodo anual y, para evitar la escasez, el usuario final planeaba comprar a otra marca, pero el uso de la tecnología de AOKI permite moldear el mismo envase más rápido garantizando el volumen de producción necesario al acortar el ciclo de moldeo frente a nuestros competidores
Mediante las pruebas con un molde piloto y gracias a la tecnología de desmoldeo de alta velocidad de AOKI, reducimos el ciclo inicial en 5 segundos, cumpliendo con las demanda de nuestro cliente de aumentar el volumen de producción y la calidad.
¿Aún piensas que las máquinas integrales son poco versátiles? Contacta con nosotros y te daremos múltiples opciones para moldear tus envases con una sola máquina y por lo tanto menor inversión.
Con la nueva serie AL, AOKI ha elevado la tecnología de inyección, estirado y soplado biaxial al siguiente nivel, mejorando drásticamente el ciclo de moldeo para reducir los gastos de producción y abordar las necesidades de producción en masa. Todas las funcionalidades de la serie AL están dirigidas a una mayor evolución del negocio mundial de envases de plástico y a la creación de una sociedad más sostenible mediante la eliminación del gasto energético evitable. Nunca dejamos de evolucionar
MENOR CONSUMO
MAYOR PRODUCTIVIDAD
MENOS MERMAS
MENOS INCIDENCIAS
MENOS PAROS DE MÁQUINA
MAYOR ESTABILIDAD
MENOR COSTE UNITARIO
BOTELLAS TOTALMENTE TERMINADAS, A UN COSTE DEL DE UNA PREFORMA
